Возникли вопросы о качестве нашей продукции, ее применении или хотите оставить отзыв?
Служба клиентской поддержки
Свяжитесь с нами напрямую
Заполните форму
Отправляя заявку, вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных
или
Благодарю вас за внимание к заводу «Бальзам»!
С 1958 года наш завод выпускает химическую продукцию, которая соответствует ГОСТам и заявленным техническим условиям.

За это время мы организовали полный цикл производства: проводим лабораторные исследования, производим сырье и готовую продукцию. Мы научились решать задачи любой сложности: выполняем заказы по техническому заданию клиентов, в том числе для АО «Группа Илим», Холдинга «Оргхим», ООО «Атозавод «ГАЗ» и других.

Мы следим за менеджментом качества, используем принципы бережливого производства и стремимся сделать свою работу чуточку лучше, чем ждут наши клиенты, чтобы сохранить главную ценность – доверие наших клиентов.

Вы всегда можете обратиться к нам за готовой продукцией или оставить заявку на производство нашему технологу.
Игорь Казарин
Генеральный директор
Наша история
1958
1958
Основание опытно - эксперементального завода “Центральный научно — исследовательский лесохимический институт”
1963
1963
Первый цех канифольной продукции введен в эксплуатацию
1970
1994
2005
2017
2020
2019
1970
Пуск в эксплуатацию химического цеха фенол - формальдегидных смол
1994
Образование АО «Бальзам» путем приватизации опытного завода ЦНИЛХИ
2005
Запуск площадки АО «Нижегородсая лакокраска» после банкротства и простоя более 2 лет
2017
Переход на азеотропную схему выпуска лаков
2019
На 40% увеличили объем отгрузок. В адрес потребителей отгружено более 2’000 тонн продукции
2020
Разработка антиоксидантов, доработка фенол - формальдегидных смол до зарубежных аналогов
Наша история
1958
Основание опытно - эксперементального завода “Центральный научно — исследовательский лесохимический институт”
1963
Первый цех канифольной продукции введен в эксплуатацию
1970
Пуск в эксплуатацию химического цеха фенол - формальдегидных смол
1994
Образование АО «Бальзам» путем приватизации опытного завода ЦНИЛХИ
2005
Запуск площадки АО «Нижегородсая лакокраска» после банкротства и простоя более 2 лет
2017
Переход на азеотропную схему выпуска лаков
2019
На 40% увеличили объем отгрузок. В адрес потребителей отгружено более 2’000 тонн продукции
2020
Разработка антиоксидантов, доработка фенол - формальдегидных смол до зарубежных аналогов
На сегодняшний день производство представлено тремя цехами — цех производства эмалей, цех производства алкидных и акриловых смол и цех производства фенолформальдегидных смол и продуктов переработки канифоли.
Наше производство
Работа по исследованию и разработке новых продуктов, отработка рецептур и технологических режимов производится в исследовательской лаборатории в стеклянных химических реакторах объемом 2 и 5 литров, а так же в лабораторных диссольверах и лабораторных бисерных мельницах.
Инфраструктура производства обеспечивает одномоментное хранение жидкостей на складе ЛВЖ и складе смол, объемом более 1000 м3.
У предприятия есть ЖД пути, оборудованные точками слива/налива ЖД цистерн в обогреваемом боксе, что дает возможность слива вязких продуктов в зимнее время, а также пандусом для разгрузки/погрузки ЖД вагонов с твердыми грузами.
Производство сегодня

Производим более 30 видов полуфабрикатного сырья в виде фенолформальдегидных смол, полуфабрикатных лаков и продуктов переработки канифолей для лакокрасочной промышленности и производства клеев, клеевых составов и герметиков, а также более 100 наименований лакокрасочных материалов, используемых в различных отраслях промышленности

3 производственных
цеха
23 технологические
линии
Аттестованная
лаборатория
Двойной
контроль качества
Наше оборудование
Производство
эмалей
Производство алкидных
и акриловых смол
Производство ФФС
и продукции на основе канифоли


Цех производства эмалей
Оснащен оборудованием российского и зарубежного производства OLIVER Y BATLLE (Испания).

40 диссольверов объемом 6 м³ и 11 бисерных мельниц разной производительности позволяют организовать выпуск материалов любых характеристик, а также зарубежных аналогов в любом объеме.
Цех производства алкидных и акриловых смол
Оснащен азеотропной технологией производства глифталевых, пентафталевых , алкиднофенольных, алкидностирольных, алкидно-меламиноформальдегидных, акриловых (в том числе гидроксилсодержащих), уралкидных и других смол.

В производстве задействовано 6 реакторов из нержавеющей стали V= 5 м3. Для меньших объемов партий применяется реактор V=3 м3.

Отработка режимов производства осуществляется
на опытной установке цеха, оснащенной реактором в 200 литров
из нержавеющей стали.

Цех оснащен всем необходимы для выпуска более 3500 тонн ежегодно.
Цех производства фенолформальдегидных смол и продуктов на основе канифоли
Оснащен установками из 4-х реакторов V=3 м3 из нержавеющей стали.

Отработка режимов производства осуществляется на опытной установке цеха, оснащенной ректором V=1м3 из нержавеющей стали.

Цех оснащен всей необходимой инфраструктурой для выпуска более 1600 тн ежегодно.
Наши разработки
Рассказываем о возможностях изготовления уникальной продукции на заказ здесь
Фенолформальдегидные смолы
В 2021 году наш исследовательский центр разработал улучшенные рецептуры алкилфенольных (фенолформальдегидных) смол марки 101К. Данные разработки по смолам внедрены в производство специально для создания смесей контактных клеев с использованием полихлорпреновых каучуков на основе растворителей.

Смолы улучшенной серии 101К в одних случаях обеспечивают более короткое время выдержки, в других - более длительное время выдержки. Смолы обладают высокой термостойкостью, когезионной прочностью клеевой смеси и имеют более светлый цвет.

Для подробных рекомендаций по применению
Закажите консультацию Главного технолога
Аналоги зарубежных ЛКМ
Модернизация производства АО “Бальзам" позволила нам выпустить серию эксклюзивных гидроксилсодержащих акриловых сополимеров. На их основе мы разработали и внедрили рецептуры финишных покрытий серии АК-117 2К, которые могут заменить ЛКМ иностранного производства.

АК-117 2К по характеристикам идентична Hardtop XP - Jotun, HEMPATHANE Topcoat 55210, HEMPATHANE HS 55610 и т.п. В некоторых случаях по требованию заказчика финишное покрытие АК-117 2К может быть изготовлено с более длительным временем службы покрытия в целом при воздействии агрессивных сред.

Данная система покрытий предназначена для длительной защиты от коррозии (15 лет) в условиях высокой коррозионной активности. Подходит для различных металлоконструкций и поверхностей:
  • внешней поверхности трубопроводов для транспортировки нефти и газа;
  • резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов;
  • морских контейнеров;
  • портовых сооружений и т.п.
Грунт-эмаль АК-117 2К может наноситься на металл без предварительного грунтования поверхности в средах со степенью агрессивности С2 и С3.
Разрешен контакт с пищевыми продуктами.

Для подробных рекомендаций по применению
Закажите консультацию Главного технолога
Вулканизатор
Резины, вулканизированные октофтором 10S, по прочностным свойствам превосходят серные. Они имеют повышенное напряжение при 300% удлинении в условиях вулканизации при 153 и особенно при 183 градусах С. Обладают повышенной твердостью, сопротивлением тепловому старению и обеспечивают меньшую ползучесть в условиях высокотемпературной вулканизации.

Комбинация серы и октофора 10S имеет высокий уровень выносливости в динамических условиях и дает сопротивление к разрастанию трещин при многократном изгибе.

Алкилфенольная (фенолформальдегидная) смола Октофор 10S влияет на скорость подвулканизации смесей и прочность связи резин в многослойных системах. Улучшает совулканизацию каучуков общего назначения с хлорбутиловыми каучуками.

Для подробных рекомендаций по применению
Закажите консультацию Главного технолога
Антиоксидант
Алкилфенольная (фенолфориальдегидная) смола «Октофор 15(20)S» применяется аналогично октофору 10S, в том числе в качестве реагента для осветления:
- алкидных смол (лаков) с применением дистиллята таллового масла (ДТМ);
- экстракционной канифоли;
- продуктов на основе экстракционной канифоли.
«Октофор 15(20)S» хорошо растворяется в хлорсодержащих растворителях, кетонах, эфирах и ароматических углеводородах.

Для подробных рекомендаций по применению
Закажите консультацию Главного технолога
Антикоррозийное покрытие: защита до 5 лет
Система покрытия состоит из виниловой и эпоксидной смол. Предназначена для защиты от коррозии района переменной ватерлинии (ВПЛ), подводной и надводной части корпусов судов, включая суда ледового плавания, а также противокоррозионной защиты стальных поверхностей, эксплуатируемых в атмосферных условиях.
Выпускается в черном, зеленом, сером, коричневом и желтом цветах.

В статье можно ознакомиться с примером применения ЛКМ “Интеллак-436" в желтом цвете для защиты каркаса теплицы.

В качестве примера для сравнения можно взять грунт - эмаль нашего производства АУ-1356 на основе популярной в настоящее время алкидно-уретановой смолы или грунт-эмаль по ржавчине 3 в 1 любого иного производителя. Такой тип эмали в условиях, описанных в статье не справится даже по истечении одного сезона.

Для подробных рекомендаций по применению
Закажите консультацию Главного технолога
Алкидные лаки и смолы
Специалисты АО Бальзам постоянно ведут работу по доработке технологических процессов, позволяющих получать продукцию, отвечающую запросам клиентов.

Сегодня мы предлагаем алкидные лаки:
Лаки Пенатфталевые ПФ-053, ПФ-060 обладающие цветом от 10мгI2 и временем высыхания от 6 до 24ч. Данные лаки отличает хорошая смачиваемость пигментов и высокий блеск на готовых лакокрасочных материалах на их основе.
Смолы Глифталевые ГФ-188, ГФ-0123 обладающие цветом от 10мгI2 и полной совместимостью с различными связующими в том числе меламинформальдегидными и нитроцеллюлозными.
Лак Алкидно-фенольный - АФ обладающий высокой скоростью воздушной сушки (до 4 часов)и твердостью в широком диапазоне(от 0.15 до 0.3 о.е. по ТМЛ-1) под индивидуальные требования клиента.
Лак эпоксиэфирный ЭФ-188 на основе которого изготавливаются ЛКМ обладающие высокой атмосферостойкостью, химстойкостью и антикоррозийными свойствами.
Лак Алкидно-уретановый – АУ. Скорость воздушной сушки от 1-3 часа Твердость не менее 0.3 о.е.
Лак Алкидно-стирольный - АС обладающие цветом от 7мгI2 и временем высыхания от 40мин. Данный лак отличает быстрый набор твердости и стойкость к воздействию высоких температур, влажности, солнечного света, масел, бензина.

Для подробных рекомендаций по применению
Закажите консультацию Главного технолога
Акриловые сополимеры
Мы разрабатываем и производим акриловые сополимеры, получаемые полимеризацией в растворе как термопластичные, так и гидросодержащие для отверждения изоцианатами. Акриловые сополимеры применяются для изготовления лакокрасочных материалов, обладающих высокой термостойкостью ( 600 гр.С), длительными сроками службы покрытий (15 лет) с сохранением высоких декоративных свойств.

Мы производим акриловые сополимеры по индивидуальным техзаданиям практически для каждого заказчика. Это индивидуальное исполнение таких параметров как вязкость готового продукта, сухой остаток, различное количество гидроксильных групп, твердость, эластичность, химическая стойкость.

Для подробных рекомендаций по применению
Закажите консультацию Главного технолога
В нашей команде работает исследовательская группа
Благодаря их усилиям ежеквартально мы вводим в производство 5-7 новых составов продукции, а разработка уникальной рецептуры ведется непрерывно, в том числе по заказам наших клиентов
Аттестованная лаборатория
Вся продукция проходит контроль качества в аттестованной лаборатории
Уникальные специалисты
Благодаря многолетнему опыту и постоянному повышению квалификации наши специалисты готовы выполнить задачу любой сложности
Многолетний опыт
Знания и опыт наших специалистов позволяют предусмотреть возможные сложности и сэкономить бюджет еще на старте разработки
Закажите разработку уникальной продукции
Если вам необходимо получить состав с уникальной характеристикой, оставьте заявку на сайте, и наш специалист свяжется с вами для дальнейшей консультации
Менеджмент качества
Непрерывно работаем над улучшением качества продукции и внедряем новые технологии контроля
Технологии
Применяем технологии, разработанные совместно с НИИ Химии Университета
им. Н. И. Лобачевского (г. Нижний Новгород)
Обучение
Сотрудники проходят обучение на курсах повышения квалификации, участвуют в тематических вебинарах, изучают правила сертификации готовой продукции
Оборудование
Непрерывно проводим техническое перевооружение производства, направленное на автоматизацию всех технологических процессов
Двойной контроль
Автоматика контролирует работу операторов, а служба главного инженера контролирует показатели всех КИП и автоматики
Выявление брака
Выявляем брак на этапе контроля качества на заводе и устраняем. К отгрузке брак не допускается
Надежность
Благодаря отлаженному технологическому процессу, уровень брака на производстве не более 0,5%